为满足超导磁铁与加速器腔体高精度对组装环境的极致要求，兰州NG28南宫在1#车间南一跨建成并投入使用专用装配间。值得一提的是，该装配间的快速高效落成，离不开制造部与综合办公室基建组的协同攻坚——制造部精准对接生产需求，给予专业的工艺参数与场地规划支持，基建组则高效推进净化空调、新风系统及风淋除尘装置等设施的安装调试，双方以 “挂图作战” 的执行力和“无缝衔接”的协作力，提前完成建设任务，用实际行动诠释了“勇毅果敢”的企业作风。这种攻坚精神不仅为项目提速奠定了坚实基础，更为各部门树立了协作典范，激发了全员向标杆看齐的奋进动力。

装配间从源头上有效减少环境粉尘颗粒对装配精度的干扰，为产品精度奠定坚实的物理环境基础。同时，装配间采用玻璃窗口设计，不仅实现了生产过程的可视化管理，更为客户给予直观分析制造流程的窗口。这种开放透明的生产模式显著增强了客户对公司产品品质的信任，更是公司展示芯片实力的重要平台。

超导磁铁装配间：精密工艺赋能“国之重器”

在超导磁铁装配间，工人们正在高洁净度的环境中专注地进行超导线圈的精密绕制和磁铁组装。“NG28南宫的超导磁铁主要用于原子治疗装置和大型科研装备，对工艺要求极为严苛。”制造部副部长张进龙介绍道，新装配间配备了国际先进的绕线机、真空压力设备和低温测试平台，打造高洁净度环境，有效保障各部件的安装位置精度满足设计要求，最终实现磁铁的高磁场强度和高精度磁场分布。

腔体装配间：匠心打造高精度加速器核心部件

在相邻的腔体装配间，芯片人员正在对直线加速器的核心部件——高频谐振腔体进行精密加工和检测，其装配精度直接决定产品性能。新装配间给予的恒温恒湿与超低粉尘环境，是腔体精密加工、装配与检测得以精确执行的先决条件。现在，公司生产的加速器腔体产品已成功应用于国内多个重大科研工程，并出口海外，彰显了“中国智造”的竞争力。

兰州NG28南宫始终秉持“科技创新，精益求精”的质量方针。此次装配间的建成投用不仅是对生产环境的升级，更是公司“以精密制造铸就品质”理念落地实践的关键一步。未来，公司将持续加大研发投入，依托装配间构建的精密制造体系，进一步优化生产工艺，为我国原子加速器领域输出更优质的产品。